鑄造機械設(shè)備嚴格意義上是利用該技術(shù)將金屬熔煉成符合一定要求的液體，澆注鑄造型，經(jīng)冷卻凝固、清潔處理后獲得預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄造機械。另一方面，也可以將與鑄造相關(guān)的機械設(shè)備歸屬于水模鑄造設(shè)備。

隨著科學技術(shù)的進步和鑄造業(yè)的蓬勃發(fā)展，鑄造方法不同，鑄造準備內(nèi)容也不同。以應(yīng)用最廣泛的砂型鑄造為例，鑄造準備包括造型材料的準備和造型、造芯兩項工作。砂型鑄造用于造型、芯的各種原材料，如鑄造原砂、型砂粘合劑等輔助材料，以及其配制的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱為造型材料，造型材料準備的任務(wù)是根據(jù)鑄造材料的要求、金屬性質(zhì)，選擇合適的原砂、粘合劑和輔助材料，按一定比例混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設(shè)備有滾輪式混砂機、逆流式混砂機和連續(xù)式混砂機。后者為混合化學自硬砂設(shè)計，連續(xù)混合，混合速度快。造型、芯根據(jù)鑄造技術(shù)的要求，在確定造型方法、準備造型材料的基礎(chǔ)上進行。鑄件的精密度和全部生產(chǎn)程的經(jīng)濟效果主要取決于這個過程。在許多現(xiàn)代化鑄造現(xiàn)場，造型、芯實現(xiàn)了機械化或自動化。常用的砂型造型設(shè)備有高、中、低壓造型機、氣沖造型機、無箱射壓造型機、冷箱造型機和熱箱造型機、薄膜砂造型機等。鑄件從澆筑冷卻的鑄件中取出后，有澆口、出口、金屬毛刺、披縫，砂鑄件還附著砂，必須經(jīng)過清掃工序。進行這種工作的設(shè)備有研磨機、研磨機、澆口切割機等。砂型鑄件的砂落清掃是勞動條件差的工序，在選擇造型方法時，應(yīng)盡量考慮為砂落清掃創(chuàng)造方便的條件。有些鑄件因特殊要求，必須經(jīng)過鑄件后處理，如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。